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第一章 绪论
1.1概述
1.2研究内容
1.3研究的意义
1.4论文的框架
第二章 生产物流分析的基本理论
2.1国内外物流研究发展状况
2.1.1物流的发展
2.1.2国外物流的发展
2.1.3我国物流的发展
2.2生产与生产物流
2.3物流系统分析
2.3.1物流系统分析的原则
2.3.2物流系统分析的一般步骤
2.4设施布置技术
2.4.1设施布置技术的发展
2.4.2设施布置技术
2.4.2.1一般性设施规划
2.4.2.2 Reed的工厂布局程序
2.4.2.3 Muther的系统化布局规划程序
2.4.2.4 Apple的工厂布局程序
2.4.3几种规划设计方法的比较
2.4.4方案评估方法
第三章 运用系统化物流分析技术改善企业工艺布局的方法研究
3.1基本原理及假设
3.2方法所需的主要信息及数据
3.3基本步骤
3.3方法的主要特征
第四章 CNC部门的物流分析与布局改善
4.1背景介绍
4.2现状物流分析
4.2.1输入因素分析
4.2.2目前布局物流量计算
4.2.3搬运方法说明
4.3拟定改善方案
4.3.1生产模式分析
4.3.2机器设备选择
4.3.3产品生产流程规划
4.3.4活动区物流分析
4.3.5活动关联性分析
4.3.6空间需求决定
4.3.7区域分配与调整
4.3.7拟定具体方案
4.3.8改善方案当量物流量计算
4.3.9搬运方法变更
4.4改善方案与现状对比评估
第五章 总结与展望

1.1概述
随着全球经济一体化进程的加速和世界产业结构的调整，特别是中国入世以后，越来越多的国外企业将生产基地向中国转移，中国作为世界制造业中心的地位日益凸显。然而,与制造业大国地位不相符的是，中国的制造业实力并不强，其中较重要的原因之一就是现代物流技术较落后。
20世纪50年代，由于受原苏联的影响，中国制造企业的工艺流程都很简单，当时上马的很多企业不具备发展现代装备制造业的生产基础、物流系统与生产组织方式，从现代物流的角度来看有很多不尽合理之处，目前却还在那里维持。例如，我国的工厂布局大多设计为厂内有一条中央大道，加工车间依次分布在道路两边，最后面是仓库，这样增加了原材料与产成品的运输量，造成生产成本上升。而欧美与日本的模式是，车间与仓库连贯分布，仓库紧挨着车间，上一道工序的产品直接进入下一道工序，或者储存在旁边的仓库里以便取用，缩短了运输距离，节省了时……